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分析輥道窯堵塞的原因及解決方法

點擊次數:   更新時間:20/03/03 14:25:03     來源:www.delineal.com關閉分    享:
  輥道窯如果在燒制過程中控制不當,將會發生制品堵塞等問題,嚴重影響生產和窯爐壽命。因此,減少窯爐堵塞,防止因堵塞而縮短窯爐使用壽命的問題成為用戶重點關注的問題。通過實踐總結,發生堵塞的原因主要有以下幾方面:
  1、瓷輥被污染:瓷輥被污染主要表現在瓷輥沾油,在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當,造成許多釉滴沾在制品底面,這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化,沾在輥子上,造成輥徑不一,從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,發生不規則排列和制品重疊。當重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時,瓷輥斷裂,從而造成窯爐堵塞。
  2、燒成溫度和燒成氣氛不合理:輥道窯的溫度調節是在預熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組,按瓷輥的上下排分別控制,冷卻帶是通過控制冷卻風量進行控制的。在調節燒成溫度過程中,如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度,制品出現凹型變形;反之,出現凸型變形。前者在生產中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊,后者很易嵌入輥子之間,折斷輥子,造成堵塞。冷卻帶控制不當時,會使制品發生風裂,破碎的制品嵌入輥子之間,也可能造成堵塞。另外,氣氛制度調整不合理時,會使制品在燒成過程中發生變形、起泡、引起制品堆疊,造成窯爐堵塞。
  3、坯磚在窯內"擺動"運行時間過長:輥道窯的控制系統采用連鎖的自動控制。如遇停電或機械設備發生故障時,所有輥子的運動狀態自動換成以電源頻率為基礎的擺動狀態,使制品在窯內做往返運動,制品就因煅燒時間過長而發生變形,引起窯爐堵塞。
  4、空檔燒成:輥道窯燒成是連續進行的,如果進磚不穩定,時進時停,會使窯內制品在瓷輥的覆蓋形成空檔,造成窯壓不穩,溫度上下波動大,導致制品容易變形,產生制品堵塞。
  5、各組輥子轉速不一:輥子轉速調節不當,會使各組輥子速度不同步,使前后制品運行速度不一,發生制品重疊、變形現象,造成窯爐堵塞。
  6、窯頭進磚排列不齊:窯頭進磚排列不整齊,將會使制品與窯體相撞,發生制品變形或重疊,嚴重的使窯爐堵塞。
  7、瓷輥的墊磚松動:瓷輥的墊磚松動和凸起變形,會使輥子不在同一平面轉動,引起制品堆疊或插入輥子之間,造成窯爐堵塞。
  二、解決途徑
  綜上所述輥道窯可采取以下措施:定期清洗、較正瓷輥。每天抽檢、更換數根瓷輥,每三個月為一周期。對換下的瓷輥用清洗機校正、清洗,并均勻涂上耐火度在1600C以上的高鋁質涂料,以防制品所帶的釉與輥粘連。
  在制品的底面,均勻涂上含鋁量達85%以上的高鋁漿,以減少制品與瓷輥的接觸面,從而減少制品與瓷輥的粘結。施釉時及時排除積釉和制品邊沿沾釉,在施釉箱下的三角輸送帶上設置沖洗裝置,保持輸送帶清潔,使施過釉的制品背面不沾釉,可防制品人窯后粘瓷輥。根據不同的配方,制定合理的燒成制度和升降溫制度。
  在生產中,輥子溫差-般控制在20C以內,切忌不同配方的制品混裝,以防止制品高溫變形。如遇停電等特殊情況,窯內制品需往復運動,這種往復運動的時間不宜過長,要根據配方而定,一般控制在10~20分鐘,否則要設法將窯內制品排出,以減少高溫變形。校正好儲坯車、入窯機,保證進窯制品連續進行,以穩定窯壓,溫度,防止制品高溫變形。調整好窯頭、窯尾紅外線探測器的位置,使其輻射面達到理想狀態,以便及時發現積磚故障,減少不必要的損失。
  輥道窯在平時做好設備保養工作,特別是轉動系統的潤滑,隨時處理事故隱患,以減少和預防發生堵塞的問題。窯爐制品堵塞的原因是多方面的,只要在生產實踐中不斷摸索和總結,就能找到合適的解決方法。
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淄博中耐窯爐技術有限公司

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